PBT – Polibutilen tereftalat

PBT: Pocan, Ultradur, Teradur, Later

Tipične aplikacije

Elektrotehnika, elektronika (E&E) in telekomunikacije

PBT je v tem sektorju eden najpogosteje uporabljenih materialov, saj ohranja odlične izolacijske lastnosti tudi pri visokih frekvencah in v suhih, vročih okoljih.

• Konektorji in vtičnice: Visokonapetostni avtomobilski konektorji, računalniški priključki (npr. USB ohišja), podnožja za čipe in releje.
• Stikalna oprema: Ohišja stikal, odklopniki, releji in razdelilne omarice.
• Svetlobna tehnika: Grla za žarnice, ohišja LED reflektorjev, grla za varčne in halogenske sijalke ter energetsko varčne module.
• Navitja: Tuljave za transformatorje, elektromotorje in elektromagnetne ventile.

Avtomobilska industrija (Elektrika in zunanjost)

PBT odlično prenaša visoke temperature pod pokrovom motorja ter kemikalije, kot so motorna olja in bencin.

• Vžigalni sistemi: Pokrovi razdelilnikov vžiga, vžigalne tuljave in ohišja senzorjev.
• Žarometi: Notranji okviri žarometov in reflektorji (kjer so kritične visoke temperature in dimenzijska natančnost).
• Zunanje komponente: Kljuke na vratih, ohišja stranskih ogledal in brisalcev, rešetke za hladilnike.

Široka poraba in gospodinjski aparati

Zaradi dobrega videza površine, odpornosti na madeže in toploto se PBT pogosto uporablja v vsakdanjem življenju.

• Mali gospodinjski aparati: Deli kavnih aparatov, ohišja toasterjev, likalnikov, sušilnikov za lase in ravnalnikov las.
• Računalniška periferija: Kakovostne tipke za mehanske tipkovnice (PBT keycaps) – za razliko od cenejše ABS plastike se PBT ne obrabi do visokega sijaja (ne postane “mastna”) in ne rumeni.
• Ščetine: Ščetine za zobne ščetke višjega cenovnega razreda, kozmetične čopiče in industrijske krtače (saj imajo odličen elastični povratek).

Hitra primerjava: PBT proti PA in POM

Najpogostejša modifikacija: PBT + GF

V praksi se več kot 70 % PBT materiala uporablja v obliki PBT + GF30 (ojačan s 30 % steklenih vlaken). Ta dodatek dramatično poviša temperaturo upogiba pod obremenitvijo (HDT) z okoli 60 °C na preko 200 °C, kar materialu omogoča delo v najzahtevnejših termičnih pogojih.